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在材料科學與工業生產中，高效且均勻的攪拌脫泡是提升產品質量的關鍵。日本KURABO倉紡可程式化自轉脫泡機，以其獨特的行星運動原理，為高粘度材料的混合與脫泡提供了革命性解決方案。
在現代制造業中，無論是電子元件封裝、醫療材料制備，還是化工產品生產，材料的均勻混合與脫泡都是保證產品性能的關鍵環節。日本KURABO倉紡可程式化自轉脫泡機通過創新的行星運動機制，實現了無需攪拌棒即可完成高效混合與脫泡，正成為各行業材料處理的理想選擇。
KURABO倉紡自轉脫泡機屬于Mazerstar系列，是攪拌器和消泡裝置的組合。該設備通過使裝有材料的容器繞自身軸公轉的同時進行自轉，在短時間內同步完成攪拌與脫泡。
與傳統設備相比，這款脫泡機無需使用攪拌棒、葉片或真空裝置，從根本上避免了因使用攪拌部件導致的材料污染和清洗困難。
該設備特別適用于處理傳統設備難以處理的高粘度材料，以及那些對污染容忍的高附加值材料。
KURABO自轉脫泡機的核心技術基于精密的行星運動機制，通過公轉與自轉的有機結合實現高效混合與脫泡。
公轉作用：物料在公轉時受到離心力作用，沿矢量方向產生比重分離運動，材料自重產生的向上推動力將氣泡有效分離。
自轉作用：在公轉的同時使材料容器自轉，從而使材料本身產生強大的旋渦流動性，形成離心矢量合成力。
組合效應：物料與壁面的剪切力以及物料內部分子間的相互分散作用，同時實現了均勻混合與氣泡去除。
通過獨立調整自轉與公轉的比率，即使對于比重差異較大的材料，也能設定最佳的攪拌和脫氣條件。這種靈活的調節能力使設備能夠適應多種材料的處理需求。
KURABO自轉脫泡機融合了多項技術創新，使其在同類產品中表現好。
獨立可調的轉速比：部分型號具備轉速/轉速比獨立可變功能，用戶可以根據材料特性自由設定最佳處理參數。
可變運動連續步進機構：設備支持最多5步的連續步進處理程序，可以針對復雜工藝需求設定多段處理條件。
無污染處理環境：由于無需使用攪拌棒和葉片，杜絕了因攪拌部件帶來的污染可能，特別適合醫療、電子等對潔凈度要求高的領域。
低溫升特性：基于設備結構特點，運行過程中設備本身和材料溫升較低，避免了溫度敏感材料的變性風險。
廣泛的材料適應性：該系列設備能夠處理從低粘度到高粘度的各種材料，包括傳統設備難以處理的高粘度液體。
KURABO倉紡提供了多種型號的自轉脫泡機，形成完整的產品矩陣，滿足從實驗室研發到規模化生產的需求。
KK-250S/SE系列：最大處理量為250mL，轉速范圍10rpm，體型緊湊，非常適合實驗室研發和小批量生產使用。
KK-300SS系列：處理容量為310g×1容器，功耗約400W，在容量和功耗間取得了良好平衡。
KK-400W/WE系列：支持400g×2個容器的處理能力，功耗約750W，適合中型生產需求。
KK-5000W/WE系列：大型工業級設備，配備多種適配器，可處理多種容器和注射器，滿足大規模生產需求。
KK-V1000W系列：真空混合攪拌脫泡機，采用高性能真空泵，真空度可達100Pa，并在2分鐘內高速達到100Pa真空度，提供更強的脫泡能力。
KURABO自轉脫泡機憑借其性能，在多個行業獲得了廣泛應用。
電子材料領域：適用于LED密封劑、LCD密封劑、有機EL用液晶密封劑、導電材料（如銀漿、碳漿、銅漿）以及各種PDP用漿料的制備。
化工材料行業：用于環氧樹脂、硅樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等高分子材料的混合脫泡。
醫療與食品領域：在醫療材料、藥品、牙科材料、軟膏以及食品和農產品的制備過程中發揮重要作用。
科研與環保領域：適用于科研機構的研究開發工作，以及環保相關材料的制備。
KURABO自轉脫泡機在操作體驗上融入了多項人性化設計，使設備更加智能易用。
程式控制功能：設備具備可程式化操作能力，用戶可以存儲和調用多組處理參數，保證處理條件的一致性。
真空控制技術：型號配備真空系統，可以在監控減壓度的同時控制真空度，通過高再現性的真空控制提高產品質量。
先進密封技術：真空型號采用美國宇航局開發的磁流體密封技術，將真空化對機械造成的負擔降至低，保持了設備的高耐久性。
安全保護機制：設備具備多重安全特性，包括不平衡保護、門鎖安全裝置和過載保護等，確保操作安全。
靈活的容器適配：通過選用不同的適配器，可以使用多種任意容器和注射器進行處理，增強了設備的適用性。
從實驗室研究到規模化生產，日本KURABO倉紡可程式化自轉脫泡機通過其創新的行星運動原理和精密的機械設計，為各行業提供了高效、潔凈的混合脫泡解決方案。
隨著材料科學向著更高精度、更嚴要求的方向發展，對混合與脫泡工藝的要求也將日益提高，KURABO自轉脫泡機將繼續在這一進程中發揮重要作用，成為材料制備領域的技術裝備。
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