在高速沖壓生產線上，0.1微米的精度決定的是模具的安全與產品的品質

在工業沖壓加工領域，每分鐘數千次的沖壓頻率下，任何微小的異常都可能導致昂貴的模具損壞、生產中斷乃至產品批量不合格。對下死點精度、跳屑現象的監測能力，直接關系到生產效率和成本控制。

日本SUGIYAMA杉山電機自1970年成立以來，始終專注于沖壓自動化監測領域，其高精度檢測儀系列產品以亞微米級分辨率、多通道同步檢測和智能預警機制，成為全球眾多精密沖壓企業的解決方案。

01 產品定位與核心價值

SUGIYAMA高精度檢測儀主要包含模具高度檢測儀和跳削檢測裝置兩大系列，專為應對自動沖壓加工中的核心痛點而設計。

這些儀器通過實時監測沖壓過程中的微小位移變化、跳屑現象及疊片沖壓等異常情況，在發生故障前及時輸出停止信號，有效防止模具損壞和不良品產生。

PS-462/464系列作為高精度下死點檢測器，采用最新的模擬/數字技術，實現了亞微米分辨率，可以檢測到下死點的微小位移。而PS-482/484/488系列跳削檢測裝置則在前者基礎上，增加了波形顯示、數據記錄和以太網通信等高級功能。

杉山電機檢測儀的核心價值在于將被動維修轉變為主動預防，通過對沖壓過程的精準監控，大幅減少停機時間，提高生產穩定性。在實際應用中，這類設備能幫助企業將模具損壞風險降低70%以上，產品質量穩定性提升35%以上。

02 精密測量原理揭秘

SUGIYAMA檢測儀的精密測量能力建立在電渦流接近傳感與微電腦運算相結合的技術基礎上。

系統工作時，安裝在沖床模具上的電渦流接近傳感器會發出檢測信號，儀器內部的微電腦會實時計算傳感器與目標物之間的位移變化。當位移超過預設限制值時，檢測儀會立即向沖床發送停止信號，中斷沖壓過程。

檢測分辨率是衡量儀器精度的關鍵指標。杉山電機檢測儀可達到0.1μm的最高分辨率，這相當于人類頭發直徑的1/700，能夠捕捉到傳統設備無法察覺的微小變化。

為實現這種精度，杉山電機采用了精密的傳感器信號處理電路和多重抗干擾設計。傳感器頭與目標物之間的最佳檢測距離被精確設定在0.7至1.5mm范圍內，確保信號穩定性與可靠性。

儀器還提供多種檢測定時模式，包括外部定時、內部定時和內部角度定時，用戶可根據不同的模具特性和生產節奏選擇適合的檢測方案。

03 產品系列與型號詳解

SUGIYAMA高精度檢測儀提供了多個系列，以滿足不同規模和應用場景的需求。

模具高度檢測儀系列

PS-462型是基礎型號，提供2個檢測通道，適合簡單模具和單一檢測點的應用場景。

PS-464型則提供4個檢測通道，可同時監控模具上多個關鍵點，適用于中等復雜程度的模具。

這兩款機型均具備0.1μm的最高分辨率，200μm的最大設定值，以及高達4000SPM的最大沖程數處理能力，能滿足大多數高速沖壓生產線的需求。

跳削檢測裝置系列

PS-482/484/488系列是功能更為先進的產品線，分別提供2通道、4通道和8通道的檢測能力。

這些機型在基礎檢測功能上增加了傳感器波形顯示、偏差計算功能和多重檢測功能，可以保存多達1000個異常履歷及其前后4個沖程的變位數據，為故障分析提供詳盡依據。

值得一提的是，PS-482/484/488系列支持以太網連接，能夠與計算機或PLC進行數據交換，實現遠程監控和生產信息化管理。

04 技術創新與性能優勢

SUGIYAMA高精度檢測儀融合了多項創新技術，使其在工業檢測領域保持地位。

雙重顯示系統結合了數字顯示和61點條形圖模擬顯示，既提供了精確的數值讀數，又通過直觀的條形圖展示變化趨勢，使操作人員能夠快速判斷設備運行狀態。

電纜長度自由設定功能是一大創新。傳統的檢測儀對傳感器電纜長度有嚴格限制，而杉山電機檢測儀的電纜補正功能允許用戶根據現場需要自由設置每個通道的電纜長度，大大提高了安裝靈活性。

智能定時系統提供多種檢測時機選擇。特別是內部角度定時功能，無需外部凸輪就能實現與外部定時同等的檢測效果，簡化了設備結構，提高了系統可靠性。

傳感器斷線檢測功能可在傳感器未連接、傳感器故障或電纜斷線時自動輸出停止信號，防止因監測系統本身故障導致的生產事故。

PS-482/484/488系列還引入了模式登記功能，最多可存儲99種模具參數，方便快速切換生產任務。ID標簽調用模式選配項更進一步簡化了模具參數設置流程。

05 應用場景與解決方案

SUGIYAMA高精度檢測儀在多個工業領域發揮著關鍵作用，提供針對性的解決方案。

在汽車零部件沖壓生產中，檢測儀能實時監測拉伸、沖孔、修邊等工序的模具狀態，預防因模具磨損或跳屑導致的批量質量問題。特別是對高強度鋼板和鋁合金板材的成形過程，0.1μm的精度控制能有效避免模具卡死和產品劃傷。

在電子連接器精密沖壓領域，由于零件尺寸微小，結構精細，任何微小的跳屑或模具磨損都會導致產品不合格。杉山電機檢測儀的多點同步監測能力，可同時對導針、沖頭等多個關鍵點進行實時監控，確保產品質量一致性。

對于電機鐵芯的疊片沖壓工藝，PS-482/484/488系列的跳削檢測功能可精確檢測疊片厚度和跳屑情況，防止疊片不緊或表面損傷，保證電機鐵芯的電磁性能。

在家電外殼大型覆蓋件生產中，檢測儀通過多通道布置，可全面監控大型模具的各點狀態，避免因模具偏載導致的導向機構磨損和產品表面質量缺陷。

值得一提的是，杉山電機提供多種型式的傳感頭，如PS-4013、PS-4014、PS-4018、PS-4020等十余種型號，可適應各種模具結構和安裝空間的要求。

06 技術規格與參數解析

以下是SUGIYAMA主要檢測儀型號的核心技術參數對比：

除上述參數外，所有型號均使用61點條形圖顯示器和3位數字顯示器，工作濕度范圍為35-85%RH，重量約2.8-3.0kg（含安裝托架）。

07 操作與維護指南

正確的操作與維護是保證SUGIYAMA檢測儀長期穩定運行的關鍵。

安裝注意事項：傳感器頭與目標物之間的距離應調整在0.7-1.5mm范圍內，利用儀器的間距顯示功能可精確設定，無需使用塞尺。傳感器電纜應遠離強動力電源線，避免電磁干擾影響信號質量。

參數設置要點：初次使用時應根據模具特性設置合適的檢測時機和限制值。對于簡單應用，可從內部角度定時開始嘗試；對于高精度要求，可使用外部定時確保檢測同步精度。

日常維護流程：定期檢查傳感器頭是否清潔，有無金屬屑附著；確認傳感器電纜連接是否牢固，有無磨損跡象；利用儀器的定時測試功能檢查外部凸輪和傳感器工作狀態。

故障診斷步驟：當檢測儀頻繁誤報警時，首先檢查傳感器與被測物距離是否變化；其次確認限制值設置是否合理；最后可通過PS-482/484/488系列的波形顯示功能分析位移變化趨勢，找出問題根源。

數據管理建議：對于PS-482/484/488系列，應定期通過FTP協議導出異常履歷數據，分析故障規律，優化模具維護周期和生產工藝參數。

杉山電機高精度檢測儀以其亞微米級的檢測能力、穩定可靠的多通道監測和智能化的數據管理，為現代沖壓生產提供了至關重要的質量保障。

從簡單的機械部件到精密的電子元件，從每分鐘幾百次到四千次的高速沖壓，SUGIYAMA始終是沖壓品質控制的可靠伙伴。