一、明確核心工藝需求

1. 鍍層類型與性能要求

• 基礎鍍層（如鍍鋅、鍍鎳）：選擇通用性設備，如掛鍍槽、滾鍍機，搭配常規整流器（如硅整流器或可控硅整流器）。

• 精密鍍層（如鍍金、鍍銀、PCB 電鍍）：需高精度設備，如：

• 脈沖電源：減少鍍層孔隙率，提升均勻性（適用于高頻電子元件）。

• 垂直連續電鍍線（VCP）：適合大批量、高精度的線材或板件電鍍（如半導體引線框架）。

• 功能性鍍層（如耐磨鍍鉻、導電鍍銅）：需專用設備，如：

• 鍍鉻專用槽：配備鉛銻合金陽極和強耐腐蝕內襯（如 PVC 或 PP 材質）。

• 高速電鍍設備：搭配高流量過濾和強攪拌系統（如金剛石工具鍍鎳）。

2. 電流密度范圍

• 低電流密度（≤10A/dm2，如裝飾性電鍍）：選擇紋波系數＜5% 的穩壓電源（如開關電源）。

• 高電流密度（＞50A/dm2，如硬鉻電鍍）：需大功率整流器（≥1000A）和高效冷卻系統（如鈦管換熱器）。

二、評估生產規模與效率

1. 產能需求

• 小批量 / 實驗室：選用臺式掛鍍槽（容積 5-50L）、小型滾鍍機（裝載量≤10kg），搭配手動或半自動控制系統。

• 中批量：選擇臥式滾鍍線、環形掛鍍線，產能可達每小時 50-200 件，配備自動加料和過濾系統。

• 大批量：采用全自動龍門電鍍線、連續鍍生產線（如鋼帶鍍銅），產能≥1000 件 / 小時，集成在線檢測（如 X 射線測厚儀）和機器人上下料。

2. 自動化程度

• 手動 / 半自動：適合多品種、小批量生產，設備成本低但人工強度高（如小型五金件電鍍）。

• 全自動：適合單一品種大批量生產，如汽車輪轂電鍍線，可實現鍍液循環、溫度控制、電流調節全自動化，降低人工誤差。

三、關鍵設備選型要點

1. 電源設備

• 類型選擇：

• 直流電源：適用于常規電鍍（如鍍鋅、鍍銅），優先選節能型開關電源（效率＞90%）。

• 脈沖電源：用于高要求鍍層（如航空航天部件鍍鎳），可調節頻率（10Hz-100kHz）和占空比，減少鍍層內應力。

• 功率計算：電源功率（kW）= 電流（A）× 電壓（V）× 安全系數（1.2-1.5），需預留 20% 過載能力。

2. 鍍槽與夾具

• 材質：

• PVC/PP：耐酸堿性強，適用于酸性鍍液（如硫酸鹽鍍銅）。

• 鈦材：耐高溫、耐腐蝕，用于鍍鉻、陽極氧化等高溫強腐蝕場景。

• 夾具設計：

• 掛具：需根據工件形狀設計導電桿和掛鉤，確保電流分布均勻（如復雜件需輔助陽極）。

• 滾桶：孔徑大小影響鍍層均勻性，精密件選用小孔徑（φ2-5mm），大件用大孔徑（φ10-20mm）。

3. 溫度與攪拌系統

• 溫控設備：

• 熱泵 / 模溫機：精度 ±0.5℃，適用于對溫度敏感的鍍液（如光亮鍍鎳需 50±1℃）。

• 蒸汽加熱 / 電加熱：成本低但精度較差（±2℃），適合要求不高的工藝（如鍍鋅）。

• 攪拌方式：

• 空氣攪拌：適用于鍍液分散能力差的場景（如化學鍍鎳），需配套廢氣處理裝置。

• 機械攪拌 / 超聲波攪拌：用于高粘度鍍液或精密鍍層（如珠寶電鍍），提升鍍液流動性和鍍層光澤度。